Les enjeux et bénéfices d’une analyse TCO
Quels sont les enjeux d'une analyse TCO?
Si à l’achat un emballage coûte moins cher qu’un autre, cela ne signifie pas qu’à l’usage son coût global (transport, manutention, préparation, sécurité…) le sera.
Les principales familles de coûts à considérer sont :
- Coût initial de la solution,
- Coût de transport,
- Coût de stockage,
- Coût de préparation,
- Coût de conditionnement,
- Coût de rapatriement (réutilisation),
- Coût de déviation (sécurité insuffisante d’un emballage réfrigérant),
- Coût du SAV fournisseur…
Une analyse TCO est complexe à conduire car les nombreux paramètres à considérer sont parfois difficiles à comptabiliser précisément. Néanmoins, c’est une méthode de comparaison objective et précise.
Pour optimiser la précision de l’étude, il est judicieux de solliciter les acteurs concernés (fournisseurs, transporteurs, équipes internes, client final…).
Cet exercice est une habitude que Sofrigam a mis en place pour tous les dossiers commerciaux depuis maintenant plus de 3 ans. Ce service d'analyse de TCO est proposé pour fournir un support aux clients qui le souhaitent.
Revenons à notre problématique. La première des questions à traiter est de savoir quels sont les paramètres qui impactent significativement le TCO d’une expédition sous chaine froide en avion :
- Masse totale de la solution : emballage + source d’énergie + produits + accessoires,
- Dimensions extérieures de la solution d’emballage,
- Volume net disponible pour les produits à transporter,
- Coût initial de la solution réfrigérante (achat / location),
- Niveau de sécurité de l’emballage (performances),
- Quantité d’emballages à expédier (par mois/an).
Ces 6 paramètres sont fondamentaux et le TCO d’une solution en dépend exclusivement. Faire varier un seul de ces paramètres entraîne inévitablement une variation du TCO d’une solution d’emballage réfrigérant.
Pour une application client donnée, l’idée est de réduire les paramètres masse, coût, dimensions extérieures d’une solution réfrigérante, d’optimiser son niveau de sécurité et d’augmenter ses dimensions utiles.
Cela parait simple, pourtant, cet exercice peut s’avérer complexe en raison des différents facteurs principaux :
- Cahier des charges de développement de solution réfrigérante (contraintes qualité, conditions d'utilisation, taux de remplissage de produits, contraintes diverses…);
- Maîtrise des processus internes du client (stockage, préparation, conditionnement…);
- Vétusté technologique des équipements client (le plus souvent évaluer lors des audits);
- Evaluation des circuits logistiques (profil de température par exemple, utilisation de chambre froide, zone de chargement…) versus conditions réelles d’utilisation;
- Stratégie d'achat du client;
- Niveau de communication du client avec ses équipes et sous-traitants.
Tous ces paramètres interviennent quel que soit le type de transport (routier, aérien, maritime).
Quels sont les objectifs et les résultat d’un TCO ?
L’objectif des analystes TCO sera donc de trouver le meilleur compromis afin de pouvoir satisfaire au mieux les exigences de clients d’un point de vue Financier, qualité et opérationnel.
Le meilleur moyen de parvenir à un TCO optimisé reste le dialogue efficace avec les différentes parties intéressées (fournisseurs d’emballages réfrigérants, prestataires de services…) et l'élaboration d’un cahier des charges le plus corrélé possible à la réalité d’utilisation de la solution (on évite le surdimensionnement).
Cette méthode d’aide à la décision financière a permis aux clients depuis plus de 3 ans de réduire en moyenne leur TCO de 20% sur environ 2 ans.
Le travail collaboratif est la méthode transversale la plus efficace, permettant au client de :
- bénéficier des conseils et de l’expertise de son fournisseur d’emballage sur l’écriture du cahier des charges;
- se rendre compte de l’impact des décisions prises sur la nature des solutions répondant au besoin et de l’influence sur le TCO de celles-ci.
Un nombre important de compagnies du secteur pharmaceutique et technologique opte pour cette méthode, leur permettant de concilier à la fois exigences qualité, cahier des charges adapté à la situation et optimisation du TCO de la solution d’emballage réfrigérant retenue.