Le juste produit pour le juste besoin.
La chaîne du froid ne peut plus se contenter de performer thermiquement
Laurence Labranque, Directrice Générale de Sofrigam Group
Alors que les grands laboratoires exigent de leurs fournisseurs des trajectoires de décarbonation structurées et alignées sur le net zéro, la conception même des solutions de transport thermosensible est remise en question.
Dans cet entretien, Laurence Labranque, Directrice Générale de Sofrigam, expose comment une approche fondée sur l’allégement, l’adaptation au juste besoin et la circularité permet de concilier intégrité produit, maîtrise du coût total et réduction de l’empreinte environnementale.
Dans un secteur où les biothérapies, les vaccins et les médicaments à forte valeur exigent une maîtrise thermique irréprochable sur des chaînes logistiques de plus en plus consolidées et centralisées autour de grands prestataires 3PL, comment la décarbonation de la chaîne du froid peut-elle devenir un levier de performance plutôt qu’une contrainte supplémentaire ?
La chaîne du froid pharmaceutique se consolide et se centralise autour de grands prestataires 3PL, avec des approches comme les Service Levels, les Cold Corridors ou les outils de Risk Assessment, afin de simplifier les flux et les opérations. Dans ce contexte, garantir l’intégrité des produits thermosensibles tout en réduisant l’empreinte environnementale (émissions scope 3) reste un défi majeur. Chez Sofrigam, nous affirmons que la décarbonation ne doit pas compromettre la sécurité des patients. Elle repose sur une maîtrise fine de la thermodynamique : plutôt que d’ajouter du poids, nous dimensionnons précisément chaque solution au profil réel de transport. Cette approche « fit-to-purpose » permet de réduire la masse des emballages jusqu’à 40 % tout en préservant la performance. Moins de matière signifie moins de ressources et moins d’émissions CO₂ liées au transport. Sofrigam accompagne cette évolution en proposant des solutions plus légères, plus simples à déployer et mieux intégrées aux infrastructures logistiques modernes. Conçues comme de véritables outils logistiques, elles transforment la performance thermique en levier de décarbonation et d’optimisation du coût total de possession (TCO).
Sofrigam participe au programme ACT Collectif lancé par Sanofi avec Pacte PME et CorpoKarma, qui s’appuie sur la méthodologie ACT Pas-à-Pas de l’ADEME. Quelles opportunités stratégiques cela représente-t-il pour votre feuille de route climat et votre positionnement auprès des donneurs d’ordre ?
Nous avions déjà initié une démarche RSE avec un premier bilan carbone réalisé dès 2021. Le programme ACT Collectif constitue une opportunité structurante pour accélérer et formaliser notre trajectoire de décarbonation, en l’alignant sur les objectifs climatiques internationaux et la neutralité carbone à horizon 2050. Au-delà de la méthodologie robuste fournie par l’ADEME, ce programme nous permet de dialoguer directement avec les équipes RSE et Achats de Sanofi. Nous comprenons mieux leur vision long terme, leur stratégie net zéro et les attentes futures vis-à-vis de leurs fournisseurs stratégiques. Cela nous aide à anticiper les évolutions du marché pharmaceutique — notamment l’essor des hubs et plateformes spécialisées — et à aligner notre propre feuille de route avec celle de clients majeurs. Participer à ce type d’initiative collective renforce notre crédibilité en tant que partenaire capable d’accompagner la transformation de la cold chain, et pas seulement de fournir des emballages.
Vous articulez votre approche autour de trois convictions : « chaque kilo compte », « le juste produit pour le juste besoin » et la circularité via le programme 3R. Comment ces principes se traduisent-ils concrètement dans vos solutions et votre relation avec les industriels de la santé ?
Ces trois convictions forment le socle de notre vision. « Chaque kilo compte » : nous concevons sans excès, en optimisant la masse au gramme près. Nos caisses-palettes sont jusqu’à 40 % plus légères que les standards, ce qui réduit directement les coûts de transport et les émissions tout en préservant la robustesse. « Le juste produit pour le juste besoin » : toutes les expéditions ne présentent pas les mêmes risques thermiques ni les mêmes contraintes opérationnelles. Nous refusons la surqualification systématique, source de complexité, de surcoûts et de gaspillage de matière. Nous dimensionnons précisément la solution (isolation, apport de froid, configuration) au profil réel de transport. Enfin, la circularité via notre programme 3R (Reverse, Reuse, Recycle) : nous concevons dès l’origine pour la réutilisation et la valorisation en fin de vie. Dans le cadre de ce programme, nous avons déjà collecté plus de 4 000 shippers, avec 95,5 % des composants ayant bénéficié d’une seconde vie et une réduction significative de l’empreinte carbone par unité. Ces principes permettent à nos clients d’atteindre leurs objectifs de durabilité sans compromis sur la conformité, la traçabilité ni la sécurité des produits.
Quels avantages concrets apporte l’architecture de vos caisses-palettes PLS aux expéditions pharmaceutiques en grandes quantités ?
Nos caisses-palettes PLS sont conçues avec une architecture modulable (configuration Full ou Light) qui permet d’ajuster le niveau de protection selon la durée du transport, le mode d’expédition ou les ruptures de charge prévisibles. L’isolation polyuréthane haute performance limite les variations lors des phases critiques, tandis que les grands accumulateurs améliorent la couverture thermique et simplifient la préparation. Nous qualifions nos solutions sur des scénarios représentatifs des conditions réelles de transport, et non uniquement sur des profils standards. Cette approche, combinée au choix entre eau et PCM selon les contraintes logistiques, permet d’optimiser le volume utile, de fluidifier la logistique et de mieux maîtriser le coût total de possession.
En quoi le service Ready-To-Load change-t-il la donne pour certains types de flux ?
Ready-To-Load consiste à livrer l’emballage isotherme entièrement préparé, avec les réfrigérants pré-conditionnés et positionnés selon une instruction de chargement validée. Ce service apporte une valeur particulière pour les expéditions critiques, les stratégies de centralisation logistique et les sites qui ne disposent pas d’infrastructures de congélation. En supprimant les étapes de préparation chez le client, il réduit le temps opérationnel et limite fortement le risque d’erreur humaine. La solution est conforme aux exigences GxP, avec une traçabilité complète. La sécurité de la chaîne du froid est ainsi garantie dès la première minute.
Avec Ater Métrologie, vous combinez essais en enceintes climatiques et simulation thermique (jumeau numérique intégrant rayonnement tarmac et irradiance solaire). Comment cette double approche permet-elle de sécuriser les conceptions tout en évitant les surcoûts liés à la surqualification ?
Les profils standards ont leur valeur, mais les expéditions réelles présentent souvent des profils bien plus contrastés. Ater MétrologieATER Métrologie réalise des essais dans un parc d’enceintes climatiques capables de reproduire des combinaisons de température et d’humidité, avec une lecture claire des limites et marges de sécurité. En parallèle, nous développons le jumeau numérique du système d’expédition afin de simuler son comportement sous différents profils climatiques, notamment en tenant compte des effets du rayonnement solaire lors des phases d’exposition sur le tarmac. Cette approche hybride permet d’optimiser la conception en amont, de comparer des solutions (y compris entre fournisseurs) et d’estimer l’autonomie thermique avant de lancer des campagnes d’essais longues et coûteuses. Elle aide nos clients à avancer avec une méthodologie structurée, adaptée à leur niveau technique, tout en garantissant que la performance validée correspond bien aux conditions opérationnelles réelles. Certifications ISO 9001, ISTA, CERTICOLD Pharma et chaîne d’étalonnage COFRAC accréditée renforcent la fiabilité de ces démarches.
Sofrigam accompagne huit des dix plus grands laboratoires pharmaceutiques mondiaux et affiche un taux d’OTIF supérieur à 98 % tout en préservant plus de 4 milliards de produits thermosensibles par an. Comment votre modèle intégré (ingénierie thermique, métrologie, production agile) vous permet-il d’être un partenaire stratégique dans la transformation de leurs chaînes logistiques ?
Notre modèle repose sur une maîtrise end-to-end de la chaîne de valeur, de l’ingénierie thermique à la production intégrée, en passant par la qualification et les services associés. Cette intégration nous confère agilité et réactivité : nous pouvons co-concevoir rapidement des solutions sur mesure lorsque le besoin ne rentre pas dans l’offre standard, tout en garantissant qualité et continuité d’approvisionnement. Nous développons des solutions adaptées à l’évolution des schémas de distribution conçus par les transporteurs et à leur infrastructure dédiée aux produits de santé (Cold Corridor, hubs et plateformes spécialisées). En combinant performance thermique, simplicité opérationnelle et circularité, nous aidons nos clients à rendre leurs flux plus fiables, mieux contrôlés et plus efficients, tout en avançant sur leurs objectifs de décarbonation.
Quel message adresseriez-vous aux industriels de la santé sur l’évolution de leurs chaînes logistiques thermosensibles ?
La chaîne du froid ne peut plus se limiter à garantir une température. Elle doit désormais être plus précise, plus responsable et plus résiliente. Les acteurs qui sauront concilier performance thermique, simplicité opérationnelle et circularité disposeront d’un avantage durable. Cela suppose de passer d’une logique d’ajout systématique de matière à une approche de juste dimensionnement, en s’appuyant sur des partenaires qui maîtrisent la thermodynamique de bout en bout. C’est en allégeant, en adaptant et en prolongeant la durée de vie des solutions que l’on peut avancer sur les objectifs de décarbonation sans jamais compromettre la sécurité des patients ni la conformité réglementaire.
Selon ActuLabo, » 500 Acteurs qui font la Pharma en France « , parution juillet 2026
Portrait Laurence Labranque
